Galvanizadora Bento Sul

⚙️ La nueva línea de galvanización electrolítica amplía la capacidad productiva de Bento Sul

Bento Sul sigue invirtiendo en tecnología, estructura y modernización para atender con excelencia las demandas del mercado industrial. 🚀

Recientemente, la empresa ha iniciado la operación de una nueva línea de galvanización electrolítica, reforzando su capacidad productiva y consolidando su compromiso con la calidad, la eficiencia y la innovación.


🔩 Nueva línea moderna y automatizada

La nueva línea posee unas dimensiones de:

7.000 mm de longitud
1.950 mm de altura
1.250 mm de anchura

Diseñada para tratar piezas de mayor tamaño con un alto estándar de acabado, la estructura está totalmente equipada con rectificadores automáticos, lo que garantiza un mayor control de los parámetros del proceso y proporciona más uniformidad en el revestimiento de las piezas.

Además, la línea cuenta con:

🏗️ 2 puentes grúa con capacidad de 2 toneladas
⚙️ 4 polipastos para el movimiento de piezas

Esta configuración moderna proporciona más agilidad en el flujo productivo y aumenta significativamente la eficiencia operativa de la empresa.

📈 La capacidad estimada de producción de la nueva línea es de aproximadamente 250 a 300 toneladas al mes.


🏭 Estructura completa con múltiples líneas de producción

Actualmente, Bento Sul cuenta con 4 líneas de galvanización electrolítica, preparadas para atender diferentes demandas industriales.

Las líneas poseen capacidades de:

🔹 4 metros
🔹 5 metros
🔹 6,5 metros
🔹 7 metros (nueva línea en funcionamiento desde marzo)

Esta variedad permite una mayor flexibilidad en el servicio y posibilita el procesamiento de piezas con diferentes tamaños y especificaciones, manteniendo siempre un alto estándar de calidad.


🚀 Expansión continua y nuevas inversiones

El crecimiento de Bento Sul continúa avanzando.

📅 Para junio de 2026, está prevista la finalización de una línea más de galvanización electrolítica con 4 metros de longitud, ampliando aún más la capacidad productiva de la empresa.

Todas las líneas de Bento Sul están equipadas con:

✅ Rectificadores automáticos
✅ Puentes grúa con capacidades de entre 1 y 2 toneladas
✅ Estructuras modernas y eficientes


✅ Compromiso con la calidad, la tecnología y la productividad

Con una estructura moderna y en constante expansión, Bento Sul se consolida como una empresa preparada para atender demandas de diferentes tamaños, ofreciendo soluciones en galvanización electrolítica con un alto nivel de control, productividad y calidad.

La inversión continua en tecnología e infraestructura garantiza una mayor eficiencia en los procesos, estandarización y excelencia en el acabado final de las piezas galvanizadas. 🔧✨

Galvanizadora Bento Sul Qué es la galvanización electrolítica

¿Qué es la galvanización electrolítica?

¿Qué es la galvanización electrolítica? Aplicación de recubrimiento de zinc por electrodeposición. Es una técnica que permite un recubrimiento más uniforme que la inmersión en caliente y no influye en las propiedades mecánicas del material.

La galvanización es el proceso de aplicación de una capa protectora de zinc o aleaciones de zinc a una superficie de acero o hierro para evitar la corrosión de estos.

El zincado electrolítico es el proceso de deposición de una capa de zinc sobre la superficie de una pieza. El proceso se realiza mediante un baño metálico aplicado a las piezas, de forma que se mejoren tanto su resistencia como su apariencia.

El zinc es uno de los elementos más eficientes para el revestimiento de piezas metálicas, ya que actúa como un aislante de la pieza bañada, evitando que el artículo tenga contacto con el aire y se oxide con facilidad.

El tratamiento aplicado a las superficies mediante el zincado electrolítico cuenta, además, con un conjunto de sustancias químicas conocidas como pasivadores. Estos pasivadores tienen como función sellar la capa de zinc depositada en las piezas, aumentando su poder de resistencia a la oxidación.

Los pasivadores también garantizan una coloración diferente a las piezas y, si el cliente lo desea, existen las opciones azul, amarillo o negro para la galvanización. Las piezas que se someten al zincado electrolítico tienen un acabado superficial muy uniforme, liso y brillante, con posibilidad de coloración.–

El zincado electrolítico es ampliamente utilizado por industrias de diversos sectores del mercado e incluso por consumidores finales, para tratamientos superficiales de portones, estructuras metálicas, piezas automovilísticas estructurales y de acabado, máquinas, equipos y los más variados componentes.

La Galvanización Electrolítica

Calidad, ventajas y seguridad de la galvanización

La galvanización electrolítica es un proceso de tratamiento de piezas metálicas ampliamente utilizado en diversos tipos y modelos de piezas para variadas aplicaciones en diferentes segmentos de mercado.

Es básicamente la aplicación de zinc sobre una superficie. Este proceso atiende empresas de la construcción civil como también diversas industrias. Siendo ampliamente utilizada en todo Brasil debido a la facilidad y la practicidad del proceso.

Pudiendo ser aplicada en portones, estructuras de sustentación, cajas de paso entre otras. Y también en piezas estructurales de coches, motos, camiones y máquinas pesadas. Este proceso trae diversas ventajas y debe ser realizado con el máximo de calidad y de seguridad.

VENTAJAS DE LA GALVANIZACIÓN ELECTROLÍTICA

La galvanización electrolítica trae diversas ventajas para las piezas metálicas que reciben su tratamiento, una de ellas es la posibilidad de presentar una coloración diferente: AZUL, AMARILLA O NEGRA. Esta coloración ocurre debido a los pasivadores que sirven como selladores de la capa de zinc.

Otra ventaja de la galvanización electrolítica es que ofrece mayor resistencia y durabilidad para la pieza, aumentando su vida útil y protegiendo contra la oxidación y también aportando embellecimiento para la pieza. Estas ventajas hacen que este proceso sea aplicado a gran escala tanto en piezas de pequeño porte como también en piezas mayores.

CALIDAD Y SEGURIDAD DE LA GALVANIZACIÓN ELECTROLÍTICA

Para aportar el máximo de calidad y de seguridad, la galvanización electrolítica debe ser realizada siempre con excelentes materias primas, mano de obra y equipos. Además de eso, la galvanización electrolítica debe ser siempre realizada siguiendo los principales estándares técnicos de calidad y de seguridad de su segmento.

Todo esto va a garantizar piezas con mayor resistencia y durabilidad, como también garantizar una excelente relación coste-beneficio para los clientes atendiendo todas sus necesidades y especificaciones. El cliente también puede galvanizar piezas de su preferencia.

Galvanizadora Bento Sul

¿Sabe cuál es la utilidad de un lavador de gases?

¿Qué es un lavador de gases?

El lavador de gases es un equipo que actúa para recoger todas las partículas de gases y vapores en los ambientes. Cuenta con un mecanismo de agua pulverizada y boquillas presurizadas. Cuando está en funcionamiento, el equipo ayuda a controlar la contaminación del aire, eliminando materiales particulados del ambiente. El proceso de funcionamiento del lavador de gases se produce mediante la colisión de partículas con un sistema de lavado con agua u otro tipo de fluido.

El dispositivo del lavador de gases normalmente emplea agua pulverizada y cuenta con una cámara. En el acto de la recogida de las partículas, se produce una colisión de las gotas y los residuos. Tras esta recogida, basta emplear procesos mecánicos para eliminar las gotas y las partículas de impurezas.

Beneficios del lavador de gases

Son diversos los beneficios directos de los lavadores de gases. Con la correcta interacción entre gotas y partículas de impurezas, el ambiente queda más limpio y seguro para la salud. Además, el lavador de gases también reduce el flujo de gases y contaminantes procedentes de procesos industriales.

El equipo funciona a partir de una fuente de energía y trabaja para nebulizar el medio de lavado. El lavador puede tener un orificio de paso anular, caudal preajustado, grado de turbulencia y nivel de atomización apropiados para cada tipo de ambiente, entre otras características.

En general, los lavadores se emplean en procesos industriales que necesitan procesar los gases resultantes de actividades químicas y fisicoquímicas. Los aparatos modernos pueden utilizarse en varias franjas granulométricas. Cada industria puede solicitar un perfil de lavador ideal para su actividad, de acuerdo con las necesidades y demandas de cada segmento.

Entre las ventajas del lavador de gases, es posible citar:

  • Tratamiento de contaminantes sólidos, gaseosos y líquidos;
  • Funcionamiento eficiente en variadas condiciones;
  • Sin restricción de temperatura para gases;
  • Sin restricción de humedad para los gases;
  • Control de sustancias combustibles;
  • Perfil compacto;
  • Permite el desarrollo de proyectos personalizados.

Para más información sobre los lavadores de gases, póngase en contacto con los profesionales de Ventitec Li-AR. La empresa está especializada en este tipo de sistema y cuenta con un amplio portafolio de proyectos realizados de forma exitosa.