Cincado y Galvanizado
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¿Cuál es la diferencia entre cincado y galvanizado?

En realidad, cualquier proceso en el que una pieza metálica recibe el baño de otro metal más noble, con la finalidad de proteger contra la corrosión, ofrecer mayor conductividad o simplemente por cuestión estética, se denomina Galvanización.

DIFERENCIA ENTRE CINCADO Y GALVANIZADO

Así es, el cincado también es una galvanización. Ocurre que, popularmente, cuando llamamos a una pieza Galvanizada, nos estamos refiriendo a la Galvanización en Caliente (o Cincado por Inmersión en Caliente). Y es ahí donde surge la confusión.

ELECTRODEPOSICIÓN DE METALES

La Galvanización en Frío, por su parte, puede ser con el uso de Cinc, Cobre, Níquel, Latón, Oro, Bronce, Cromo, y así sucesivamente. También se conoce como Galvanización Electrolítica, pues el metal elegido se deposita sobre la pieza a través de un proceso que involucra la electricidad. Este proceso se denomina Electrodeposición de Metales.

Es necesario suministrar energía eléctrica para que ocurra la deposición del metal a partir de sus iones mediante el suministro de electrones (electrólisis). Se trata, entonces, de una electrodeposición en la cual una corriente continua es forzada a pasar por los electrodos y por la solución, haciendo que el metal que proporciona el revestimiento sea conectado al polo positivo para promover su oxidación, reponiendo en la solución los cationes del metal electrodepositado en el objeto conductor conectado al polo negativo.

Mientras que, en la Galvanización en Caliente, se realiza cuando piezas de acero al carbono o hierro fundido son sumergidas en un tanque con cinc fundido (¡bien caliente!). La difusión del cinc en la red cristalina de la pieza ofrece una protección mucho más duradera que en la Galvanización Electrolítica.

DIFERENCIA ENTRE CINCADO Y GALVANIZADO

Por lo tanto, cuando alguien le pregunte «¿Cuál es la diferencia entre Cincado y Galvanizado?» puede responder que el cincado es una galvanización, y no hay forma de diferenciarlas, sino clasificarlas por la jerarquía correcta junto con otros tipos de Galvanización.

Fuente: Indufix

Galvanizadora Bento Sul
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Más información sobre la galvanización y sus procesos

La galvanización es el proceso de recubrimiento de un metal por otro con el fin de protegerlo contra la corrosión o mejorar su apariencia. Se trata de un proceso de recubrimiento de superficies mediante electrólisis en el que el metal que se va a recubrir funciona como cátodo y el metal que recubrirá la pieza funciona como ánodo (también puede utilizarse algún material inerte como ánodo). La solución electrolítica debe contener una sal compuesta por cationes del metal con el que se desea recubrir la pieza. El control del espesor de la capa que se va a depositar mediante el proceso de electrogalvanización se realiza a través de modelos matemáticos.

El recubrimiento de superficies metálicas también puede producirse mediante la inmersión del metal que se desea recubrir en el metal fundido que lo recubrirá. No obstante, el proceso electrolítico permite una mejor cobertura (más homogénea), aunque ambos se utilizan por igual. En este proceso de inmersión, el control del espesor del recubrimiento se realiza mediante la velocidad con la que la pieza pasa por el baño metálico, la temperatura del horno del metal de recubrimiento y la aplicación de un chorro de nitrógeno al final del proceso.

Pueden utilizarse diferentes metales para el recubrimiento de una pieza. Al proceso de recubrimiento por cromo, por ejemplo, se le denomina “cromado” o “cromación”; si el recubrimiento es de níquel, se le denomina “niquelado” o “niquelación”. Además, tenemos el zinc, el estaño, el magnesio, el oro, el cobre, la plata, etc. Cada metal de recubrimiento puede conferir características diferentes al material galvanizado según sus propiedades, como una mayor o menor conductividad, o incluso resistencia a temperaturas extremas.

El recubrimiento de finas láminas de acero con el metal estaño da como resultado la llamada “hojalata”, utilizada en la fabricación de latas para almacenar diversos productos como conservas, aceites, etc. El estaño se utiliza para esta aplicación porque es un metal que presenta una mayor resistencia a la oxidación en contacto con el agua, generalmente presente en estos productos. El proceso de recubrimiento del acero por estaño se realiza generalmente por inmersión.

En el caso del hierro, la protección contra la corrosión más común se realiza mediante la deposición de zinc metálico. El zinc tiene la característica de oxidarse más rápido que el hierro. Así, si en una placa de hierro galvanizado* se produce una grieta o desprendimiento, dejando el hierro expuesto, el zinc se oxidará más rápido que el hierro. Por lo tanto, mientras haya zinc, el hierro no se oxidará.

*Generalmente se denomina “hierro galvanizado” al hierro recubierto con zinc.

Fuentes:
http://www.cdcc.usp.br/exper/medio/quimica/6eletroquimg.pdf
http://educar.sc.usp.br/ciencias/quimica/qm1-3.htm#termica
http://www.cienciamao.usp.br/dados/t2k/_quimica_q23d.arquivo.pdf

Galvanizadora Bento Sul Qué es la galvanización electrolítica
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¿Qué es la galvanización electrolítica?

¿Qué es la galvanización electrolítica? Aplicación de recubrimiento de zinc por electrodeposición. Es una técnica que permite un recubrimiento más uniforme que la inmersión en caliente y no influye en las propiedades mecánicas del material.

La galvanización es el proceso de aplicación de una capa protectora de zinc o aleaciones de zinc a una superficie de acero o hierro para evitar la corrosión de estos.

El zincado electrolítico es el proceso de deposición de una capa de zinc sobre la superficie de una pieza. El proceso se realiza mediante un baño metálico aplicado a las piezas, de forma que se mejoren tanto su resistencia como su apariencia.

El zinc es uno de los elementos más eficientes para el revestimiento de piezas metálicas, ya que actúa como un aislante de la pieza bañada, evitando que el artículo tenga contacto con el aire y se oxide con facilidad.

El tratamiento aplicado a las superficies mediante el zincado electrolítico cuenta, además, con un conjunto de sustancias químicas conocidas como pasivadores. Estos pasivadores tienen como función sellar la capa de zinc depositada en las piezas, aumentando su poder de resistencia a la oxidación.

Los pasivadores también garantizan una coloración diferente a las piezas y, si el cliente lo desea, existen las opciones azul, amarillo o negro para la galvanización. Las piezas que se someten al zincado electrolítico tienen un acabado superficial muy uniforme, liso y brillante, con posibilidad de coloración.–

El zincado electrolítico es ampliamente utilizado por industrias de diversos sectores del mercado e incluso por consumidores finales, para tratamientos superficiales de portones, estructuras metálicas, piezas automovilísticas estructurales y de acabado, máquinas, equipos y los más variados componentes.