Cincado y Galvanizado
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¿Cuál es la diferencia entre cincado y galvanizado?

En realidad, cualquier proceso en el que una pieza metálica recibe el baño de otro metal más noble, con la finalidad de proteger contra la corrosión, ofrecer mayor conductividad o simplemente por cuestión estética, se denomina Galvanización.

DIFERENCIA ENTRE CINCADO Y GALVANIZADO

Así es, el cincado también es una galvanización. Ocurre que, popularmente, cuando llamamos a una pieza Galvanizada, nos estamos refiriendo a la Galvanización en Caliente (o Cincado por Inmersión en Caliente). Y es ahí donde surge la confusión.

ELECTRODEPOSICIÓN DE METALES

La Galvanización en Frío, por su parte, puede ser con el uso de Cinc, Cobre, Níquel, Latón, Oro, Bronce, Cromo, y así sucesivamente. También se conoce como Galvanización Electrolítica, pues el metal elegido se deposita sobre la pieza a través de un proceso que involucra la electricidad. Este proceso se denomina Electrodeposición de Metales.

Es necesario suministrar energía eléctrica para que ocurra la deposición del metal a partir de sus iones mediante el suministro de electrones (electrólisis). Se trata, entonces, de una electrodeposición en la cual una corriente continua es forzada a pasar por los electrodos y por la solución, haciendo que el metal que proporciona el revestimiento sea conectado al polo positivo para promover su oxidación, reponiendo en la solución los cationes del metal electrodepositado en el objeto conductor conectado al polo negativo.

Mientras que, en la Galvanización en Caliente, se realiza cuando piezas de acero al carbono o hierro fundido son sumergidas en un tanque con cinc fundido (¡bien caliente!). La difusión del cinc en la red cristalina de la pieza ofrece una protección mucho más duradera que en la Galvanización Electrolítica.

DIFERENCIA ENTRE CINCADO Y GALVANIZADO

Por lo tanto, cuando alguien le pregunte «¿Cuál es la diferencia entre Cincado y Galvanizado?» puede responder que el cincado es una galvanización, y no hay forma de diferenciarlas, sino clasificarlas por la jerarquía correcta junto con otros tipos de Galvanización.

Fuente: Indufix

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Más información sobre la galvanización y sus procesos

La galvanización es el proceso de recubrimiento de un metal por otro con el fin de protegerlo contra la corrosión o mejorar su apariencia. Se trata de un proceso de recubrimiento de superficies mediante electrólisis en el que el metal que se va a recubrir funciona como cátodo y el metal que recubrirá la pieza funciona como ánodo (también puede utilizarse algún material inerte como ánodo). La solución electrolítica debe contener una sal compuesta por cationes del metal con el que se desea recubrir la pieza. El control del espesor de la capa que se va a depositar mediante el proceso de electrogalvanización se realiza a través de modelos matemáticos.

El recubrimiento de superficies metálicas también puede producirse mediante la inmersión del metal que se desea recubrir en el metal fundido que lo recubrirá. No obstante, el proceso electrolítico permite una mejor cobertura (más homogénea), aunque ambos se utilizan por igual. En este proceso de inmersión, el control del espesor del recubrimiento se realiza mediante la velocidad con la que la pieza pasa por el baño metálico, la temperatura del horno del metal de recubrimiento y la aplicación de un chorro de nitrógeno al final del proceso.

Pueden utilizarse diferentes metales para el recubrimiento de una pieza. Al proceso de recubrimiento por cromo, por ejemplo, se le denomina “cromado” o “cromación”; si el recubrimiento es de níquel, se le denomina “niquelado” o “niquelación”. Además, tenemos el zinc, el estaño, el magnesio, el oro, el cobre, la plata, etc. Cada metal de recubrimiento puede conferir características diferentes al material galvanizado según sus propiedades, como una mayor o menor conductividad, o incluso resistencia a temperaturas extremas.

El recubrimiento de finas láminas de acero con el metal estaño da como resultado la llamada “hojalata”, utilizada en la fabricación de latas para almacenar diversos productos como conservas, aceites, etc. El estaño se utiliza para esta aplicación porque es un metal que presenta una mayor resistencia a la oxidación en contacto con el agua, generalmente presente en estos productos. El proceso de recubrimiento del acero por estaño se realiza generalmente por inmersión.

En el caso del hierro, la protección contra la corrosión más común se realiza mediante la deposición de zinc metálico. El zinc tiene la característica de oxidarse más rápido que el hierro. Así, si en una placa de hierro galvanizado* se produce una grieta o desprendimiento, dejando el hierro expuesto, el zinc se oxidará más rápido que el hierro. Por lo tanto, mientras haya zinc, el hierro no se oxidará.

*Generalmente se denomina “hierro galvanizado” al hierro recubierto con zinc.

Fuentes:
http://www.cdcc.usp.br/exper/medio/quimica/6eletroquimg.pdf
http://educar.sc.usp.br/ciencias/quimica/qm1-3.htm#termica
http://www.cienciamao.usp.br/dados/t2k/_quimica_q23d.arquivo.pdf

Galvanizadora Bento Sul Qué es la galvanización electrolítica
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¿Qué es la galvanización electrolítica?

¿Qué es la galvanización electrolítica? Aplicación de recubrimiento de zinc por electrodeposición. Es una técnica que permite un recubrimiento más uniforme que la inmersión en caliente y no influye en las propiedades mecánicas del material.

La galvanización es el proceso de aplicación de una capa protectora de zinc o aleaciones de zinc a una superficie de acero o hierro para evitar la corrosión de estos.

El zincado electrolítico es el proceso de deposición de una capa de zinc sobre la superficie de una pieza. El proceso se realiza mediante un baño metálico aplicado a las piezas, de forma que se mejoren tanto su resistencia como su apariencia.

El zinc es uno de los elementos más eficientes para el revestimiento de piezas metálicas, ya que actúa como un aislante de la pieza bañada, evitando que el artículo tenga contacto con el aire y se oxide con facilidad.

El tratamiento aplicado a las superficies mediante el zincado electrolítico cuenta, además, con un conjunto de sustancias químicas conocidas como pasivadores. Estos pasivadores tienen como función sellar la capa de zinc depositada en las piezas, aumentando su poder de resistencia a la oxidación.

Los pasivadores también garantizan una coloración diferente a las piezas y, si el cliente lo desea, existen las opciones azul, amarillo o negro para la galvanización. Las piezas que se someten al zincado electrolítico tienen un acabado superficial muy uniforme, liso y brillante, con posibilidad de coloración.–

El zincado electrolítico es ampliamente utilizado por industrias de diversos sectores del mercado e incluso por consumidores finales, para tratamientos superficiales de portones, estructuras metálicas, piezas automovilísticas estructurales y de acabado, máquinas, equipos y los más variados componentes.

La Galvanización Electrolítica
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Calidad, ventajas y seguridad de la galvanización

La galvanización electrolítica es un proceso de tratamiento de piezas metálicas ampliamente utilizado en diversos tipos y modelos de piezas para variadas aplicaciones en diferentes segmentos de mercado.

Es básicamente la aplicación de zinc sobre una superficie. Este proceso atiende empresas de la construcción civil como también diversas industrias. Siendo ampliamente utilizada en todo Brasil debido a la facilidad y la practicidad del proceso.

Pudiendo ser aplicada en portones, estructuras de sustentación, cajas de paso entre otras. Y también en piezas estructurales de coches, motos, camiones y máquinas pesadas. Este proceso trae diversas ventajas y debe ser realizado con el máximo de calidad y de seguridad.

VENTAJAS DE LA GALVANIZACIÓN ELECTROLÍTICA

La galvanización electrolítica trae diversas ventajas para las piezas metálicas que reciben su tratamiento, una de ellas es la posibilidad de presentar una coloración diferente: AZUL, AMARILLA O NEGRA. Esta coloración ocurre debido a los pasivadores que sirven como selladores de la capa de zinc.

Otra ventaja de la galvanización electrolítica es que ofrece mayor resistencia y durabilidad para la pieza, aumentando su vida útil y protegiendo contra la oxidación y también aportando embellecimiento para la pieza. Estas ventajas hacen que este proceso sea aplicado a gran escala tanto en piezas de pequeño porte como también en piezas mayores.

CALIDAD Y SEGURIDAD DE LA GALVANIZACIÓN ELECTROLÍTICA

Para aportar el máximo de calidad y de seguridad, la galvanización electrolítica debe ser realizada siempre con excelentes materias primas, mano de obra y equipos. Además de eso, la galvanización electrolítica debe ser siempre realizada siguiendo los principales estándares técnicos de calidad y de seguridad de su segmento.

Todo esto va a garantizar piezas con mayor resistencia y durabilidad, como también garantizar una excelente relación coste-beneficio para los clientes atendiendo todas sus necesidades y especificaciones. El cliente también puede galvanizar piezas de su preferencia.

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¿Sabe cómo funciona el proceso de galvanización? ¿Para qué sirve?

El hierro y el acero son materiales muy utilizados en la producción de piezas metálicas. El acero es una aleación metálica compuesta en su mayoría por hierro; también contiene carbono y trazas de silicio, azufre y oxígeno. Sin embargo, un aspecto negativo de los materiales hechos de hierro y de acero es que, con el tiempo, se oxidan y generan enormes perjuicios económicos y medioambientales. Se estima que aproximadamente el 20 % del hierro producido mundialmente tiene como única finalidad sustituir piezas oxidadas. Para evitar o, al menos, reducir estos perjuicios, existen varios métodos de protección contra la corrosión de los metales, y uno de los más eficientes es la galvanización. La galvanización es un proceso en el que se recubre una pieza de hierro o de acero con zinc metálico. La herrumbre se forma por la oxidación del hierro metálico a catión hierro en presencia del oxígeno del aire y del agua. El hierro y la mayoría de los metales (con excepción del oro y del platino) tienen un potencial de reducción menor que el oxígeno y, por ello, estos metales tienden a oxidarse.

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¿Sabe cuál es la utilidad de un lavador de gases?

¿Qué es un lavador de gases?

El lavador de gases es un equipo que actúa para recoger todas las partículas de gases y vapores en los ambientes. Cuenta con un mecanismo de agua pulverizada y boquillas presurizadas. Cuando está en funcionamiento, el equipo ayuda a controlar la contaminación del aire, eliminando materiales particulados del ambiente. El proceso de funcionamiento del lavador de gases se produce mediante la colisión de partículas con un sistema de lavado con agua u otro tipo de fluido.

El dispositivo del lavador de gases normalmente emplea agua pulverizada y cuenta con una cámara. En el acto de la recogida de las partículas, se produce una colisión de las gotas y los residuos. Tras esta recogida, basta emplear procesos mecánicos para eliminar las gotas y las partículas de impurezas.

Beneficios del lavador de gases

Son diversos los beneficios directos de los lavadores de gases. Con la correcta interacción entre gotas y partículas de impurezas, el ambiente queda más limpio y seguro para la salud. Además, el lavador de gases también reduce el flujo de gases y contaminantes procedentes de procesos industriales.

El equipo funciona a partir de una fuente de energía y trabaja para nebulizar el medio de lavado. El lavador puede tener un orificio de paso anular, caudal preajustado, grado de turbulencia y nivel de atomización apropiados para cada tipo de ambiente, entre otras características.

En general, los lavadores se emplean en procesos industriales que necesitan procesar los gases resultantes de actividades químicas y fisicoquímicas. Los aparatos modernos pueden utilizarse en varias franjas granulométricas. Cada industria puede solicitar un perfil de lavador ideal para su actividad, de acuerdo con las necesidades y demandas de cada segmento.

Entre las ventajas del lavador de gases, es posible citar:

  • Tratamiento de contaminantes sólidos, gaseosos y líquidos;
  • Funcionamiento eficiente en variadas condiciones;
  • Sin restricción de temperatura para gases;
  • Sin restricción de humedad para los gases;
  • Control de sustancias combustibles;
  • Perfil compacto;
  • Permite el desarrollo de proyectos personalizados.

Para más información sobre los lavadores de gases, póngase en contacto con los profesionales de Ventitec Li-AR. La empresa está especializada en este tipo de sistema y cuenta con un amplio portafolio de proyectos realizados de forma exitosa.

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