Zincado e Galvanizado
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Qual a diferença entre zincado e galvanizado?

Na verdade, qualquer processo em que uma peça metálica recebe o banho de outro metal mais nobre, com a finalidade de proteger contra corrosão, oferecer maior condutibilidade ou simplesmente por questão estética, é chamado de Galvanização!

DIFERENÇA ENTRE ZINCADO E GALVANIZADO

Isso mesmo, a zincagem também é uma galvanização. Acontece que, popularmente, quando chamamos uma peça de Galvanizada, estamos nos referindo a Galvanização a Fogo (ou Zincagem por Imersão a Quente). E é aí que surge a confusão.

ELETRODEPOSIÇÃO DE METAIS

A Galvanização a Frio, por sua vez, pode ser com o uso do Zinco, Cobre, Níquel, Latão, Ouro, Bronze, Cromo, e assim por diante. Ela também é conhecida por Galvanização Eletrolítica, pois o metal escolhido é depositado sobre a peça através de um processo que envolve a eletricidade. Esse processo se chama Eletrodeposição de Metais.

É necessário fornecer energia elétrica para que ocorra a deposição do metal a partir dos seus íons mediante fornecimento de elétrons (eletrólise). Trata-se, então, de uma eletrodeposição na qual uma corrente contínua é forçada a passar pelos eletrodos e pela solução, fazendo com que o metal que dá o revestimento seja ligado ao polo positivo para promover sua oxidação, repondo na solução os cátions do metal eletrodepositado no objeto condutor ligado ao polo negativo.

Enquanto que, na Galvanização a Fogo, é feita quando peças em aço carbono ou ferro fundido são imergidos em um tanque com zinco fundido (bem quente!). A difusão do zinco na rede cristalina da peça oferece uma proteção muito mais duradoura do que na Galvanização Eletrolítica.

DIFERENÇA ENTRE ZINCADO E GALVANIZADO

Portanto, quando alguém lhe perguntar “Qual Diferença entre Zincado e Galvanizado?” você pode responder que a zincagem é uma galvanização, e não tem como diferenciá-las, e sim classificá-las pela hierarquia correta junto com outros tipos de Galvanização.

Fonte: Indufix

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Saiba mais sobre galvanização e seus processos

A galvanização é o processo de revestimento de um metal por outro a fim de protegê-lo contra a corrosão ou melhorar sua aparência. Trata-se de um processo de revestimento de superfícies por meio da eletrólise onde o metal a ser revestido funciona como cátodo e o metal que irá revestir a peça funciona como o ânodo (também pode ser utilizado como ânodo algum material inerte). A solução eletrolítica deve conter um sal composto por cátions do metal que se deseja revestir a peça. O controle da espessura da camada a ser depositada pelo processo de eletrogalvanização é feito por meio de modelos matemáticos.

O revestimento de superfícies metálicas também pode ocorrer por meio da imersão do metal que se quer revestir no metal fundido que irá revesti-lo. No entanto, o processo eletrolítico permite melhor cobertura (mais homogênea), embora ambas sejam igualmente utilizadas. Nesse processo, de imersão, o controle da espessura do revestimento se dá pela velocidade com que a peça passa pelo banho metálico, a temperatura do forno do metal de revestimento, e da aplicação de um jato de nitrogênio ao final do processo.

Podem ser usados diferentes metais para o revestimento de uma peça. Ao processo de revestimento por cromo, por exemplo, dá-se o nome de “cromagem” ou “cromação”; se o revestimento for de níquel, dá-se o nome de “niquelagem” ou “niquelação”. E ainda temos o zinco, o estanho, o magnésio, o ouro, o cobre, a prata e etc.. Cada metal de revestimento pode conferir características diferentes ao material galvanizado de acordo com suas propriedades, como maior ou menor condutividade, ou ainda resistência a temperaturas extremas.

O revestimento de finas lâminas de aço com o metal estanho tem como produto as chamadas “folhas de flandres” utilizadas na fabricação de latas para armazenar diversos produtos como conservas, óleos e etc. O estanho é utilizado para esta aplicação porque é um metal que apresenta maior resistência à oxidação em contato com a água, geralmente presente nestes produtos. O processo de revestimento do aço por estanho é geralmente realizado por imersão.

No caso do ferro, a proteção contra corrosão mais comum é feita pela deposição de zinco metálico. O zinco possui a característica de oxidar mais rápido que o ferro. Assim, se em uma placa de ferro galvanizado* ocorrer uma rachadura ou desplacamento, deixando o ferro exposto, o zinco irá oxidar mais rápido que o ferro. Então, enquanto houver zinco, o ferro não será oxidado.

*Geralmente chama-se de “ferro galvanizado” o ferro revestido com zinco.

Fontes:
http://www.cdcc.usp.br/exper/medio/quimica/6eletroquimg.pdf
http://educar.sc.usp.br/ciencias/quimica/qm1-3.htm#termica
http://www.cienciamao.usp.br/dados/t2k/_quimica_q23d.arquivo.pdf

Galvanizadora Bento Sul O que é Galvanização eletrolítica
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O que é Galvanização eletrolítica?

O que é Galvanização eletrolítica. Aplicação de recobrimento de zinco por eletrodeposição. É uma técnica que permite um recobrimento mais uniforme do que a imersão a quente, e não influi nas propriedades mecânicas do material.

A Galvanização é o processo de aplicação de uma camada protetora de Zinco ou ligas de Zinco a uma superfície de aço ou ferro de modo a evitar a corrosão destes.

A zincagem eletrolítica é o processo de deposição de uma camada de zinco sobre a superfície de uma peça. O processo ocorre por meio de um banho metálico dado às peças, de forma que tenham tanto a sua resistência quanto a sua aparência aperfeiçoadas.

O zinco é um dos mais eficientes elementos para o revestimento de peças metálicas, pois ele atua como um isolante da peça banhada, evitando que o item tenha contato com o ar e se oxide com facilidade.

O tratamento dado às superfícies feito por meio da zincagem eletrolítica conta, ainda, com um conjunto de substâncias químicas conhecido como passivadores. Estes passivadores têm como função selar a camada de zinco depositada nas peças, aumentando o seu poder de resistência à oxidação.

Os passivadores também garantem uma coloração diferente às peças e, caso seja o desejo do cliente, há as opções azul, amarelo ou preto para a galvanização. As peças que são submetidas à zincagem eletrolítica têm seu acabamento superficial bastante uniforme, liso e com brilho, com a possibilidade de coloração.–

a zincagem eletrolítica é amplamente utilizada por indústrias de diversos setores do mercado e mesmo consumidores finais, para tratamentos superficiais de portões, estruturas metálicas, peças automobilísticas estruturais e de acabamento, máquinas, equipamentos e os mais variados componentes.

A Galvanização Eletrolítica
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Qualidade vantagens e segurança da galvanização

A galvanização eletrolítica é um processo de tratamento de peças metálicas largamente utilizado em diversos tipos e modelos de peças para variadas aplicações em diferentes segmentos de mercado.

É basicamente a aplicação de zinco sobre uma superfície. Esse processo atende empresas da construção civil como também diversas indústrias. Sendo largamente utilizada em todo o Brasil devido a facilidade e a praticidade do processo.

Podendo ser aplicada em portões, estruturas de sustentação, caixas de passagem entre outras. E também em peças estruturais de carros, motos, caminhões e máquinas pesadas. Esse processo traz diversas vantagens e deve ser realizado com o máximo de qualidade e de segurança.

VANTAGENS DA GALVANIZAÇÃO ELETROLÍTICA

A galvanização eletrolítica traz diversas vantagens para as peças metálicas que recebem o seu tratamento, uma delas é a possibilidade de apresentar uma coloração diferente: AZUL, AMARELA OU PRETA. Essa coloração acontece por causa do passivadores que servem como seladores da camada de zinco.

Outra vantagem da galvanização eletrolítica é que ela oferece maior resistência e durabilidade para peça, aumentando sua vida útil e protegendo contra a oxidação e também trazendo embelezamento para a peça. Essas vantagens fazem com que esse processo seja aplicado em larga escala tanto em peças de pequeno porte como também em peças maiores.

QUALIDADE E SEGURANÇA DA GALVANIZAÇÃO ELETROLÍTICA

Para trazer o máximo de qualidade e de segurança a galvanização eletrolítica deve ser realizada sempre com excelentes matérias-primas, mão de obra, e equipamentos. Além disso, a galvanização eletrolítica deve sempre ser realizada seguindo os principais padrões técnicos de qualidade e de segurança de seu segmento.

Tudo isso vai garantir peças com maior resistência e durabilidade, como também garantir uma excelente relação custo-benefício para os clientes atendendo todas as suas necessidades e especificações. O cliente também pode galvanizar peças de sua preferência.

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Você sabe como funciona o processo de Galvanização? Para que serve?

O ferro e o aço são materiais muito utilizados na produção de peças metálicas. O aço é uma liga metálica composta em sua maioria de ferro, possui também carbono e traços de silício, enxofre e de oxigênio.No entanto, um aspecto negativo dos materiais feitos de ferro e de aço é que, com o tempo, eles se enferrujam e geram enormes prejuízos econômicos e ambientais. Estima-se que aproximadamente 20% do ferro produzido mundialmente tem a única finalidade de substituir peças enferrujadas.Para impedir ou pelo menos diminuir esses prejuízos, existem vários métodos de proteção contra a corrosão dos metais, sendo que um dos mais eficientes é a galvanização.A galvanização é um processo em que se reveste uma peça de ferro ou de aço com zinco metálico.A ferrugem se forma pela oxidação do ferro metálico a cátion ferro em presença do oxigênio do ar e da água. O ferro e a maioria dos metais (com exceção do ouro e da platina) possuem menor potencial de redução que o oxigênio e, por isso, esses metais tendem a se oxidar.

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Você sabe qual a utilidade de um lavador de gases?

O que é um lavador de gases?

O lavador de gases é um equipamento que atua para coletar todas as partículas de gases e de vapores nos ambientes. Ele conta com um mecanismo de água pulverizada e bicos pressurizados. Quando em operação, o equipamento ajuda a controlar a poluição do ar, removendo materiais particulados do ambiente. O processo de funcionamento do lavador de gases ocorre por meio da colisão de partículas com um sistema de lavagem com água ou outro tipo de fluido.

O dispositivo do lavador de gases normalmente emprega a água pulverizada e conta com uma câmara. No ato da coleta das partículas, acontece uma colisão das gotas e dos resíduos. Após essa coleta, basta empregar processos mecânicos para eliminar as gotas e as partículas de impurezas.

Benefícios do lavador de gases

São diversos os benefícios diretos dos lavadores de gases. Com a correta interação entre gotas e partículas de impurezas, o ambiente fica mais limpo e seguro para a saúde. Além disso, o lavador de gases também reduz o fluxo de gases e poluentes provenientes de processos industriais.

O equipamento opera a partir de uma fonte de energia e trabalha para nebulizar o meio de lavagem. O lavador pode ter um orifício de passagem anular, vazão pré-ajustada, grau de turbulência e nível de atomização apropriados para cada tipo de ambiente, entre outras características.

Em geral, os lavadores são empregados em processos industriais que precisam processar os gases resultantes de atividades químicas e físico-químicas. Os aparelhos modernos podem ser usados em várias faixas granulométricas. Cada indústria pode solicitar um perfil de lavador ideal para a sua atividade, de acordo com as necessidades e demandas de cada segmento.

Entre as vantagens do lavador de gás, é possível citar:

  • Tratamento de poluentes sólidos, gasosos e líquidos;
  • Operação eficiente em variadas condições;
  • Sem restrição de temperatura para gases;
  • Sem restrição de umidade para os gases;
  • Controle de substâncias combustíveis;
  • Perfil compacto;
  • Permite o desenvolvimento de projetos personalizados.

Para mais informações sobre os lavadores de gases, entre em contato com os profissionais da Ventitec Li-AR! A empresa é especializada neste tipo de sistema e conta com um amplo portfólio de projetos realizados de forma bem-sucedida!

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