Zinc-Plated and Galvanized
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What is the difference between zinc-plated and galvanized?

In fact, any process in which a metal part receives a coating of another, more noble metal, with the purpose of protecting against corrosion, providing greater conductivity, or simply for aesthetic reasons, is called Galvanizing!

DIFFERENCE BETWEEN ZINC-PLATED AND GALVANIZED

That’s right—zinc plating is also a form of galvanizing. The thing is that, popularly, when we call a part Galvanized, we are referring to Hot-Dip Galvanizing (or Hot-Dip Zinc Plating). And that is where the confusion arises.

ELECTRODEPOSITION OF METALS

Cold galvanization, in turn, can involve the use of zinc, copper, nickel, brass, gold, bronze, chrome, and so on. It is also known as electrolytic galvanization, as the chosen metal is deposited onto the part through a process involving electricity. This process is called metal electrodeposition.

Electrical energy must be supplied for the metal to be deposited from its ions through the supply of electrons (electrolysis). This is an electrodeposition process in which a direct current is forced through the electrodes and the solution, causing the coating metal to be connected to the positive pole to promote its oxidation, replenishing the solution with cations of the metal electrodeposited onto the conductive object connected to the negative pole.

Whereas, in Hot-Dip Galvanizing, it is done when carbon steel or cast iron parts are immersed in a tank of molten zinc (very hot!). The diffusion of zinc into the part’s crystal lattice provides much longer-lasting protection than in Electrolytic Galvanizing.

DIFFERENCE BETWEEN ZINC-PLATED AND GALVANIZED

Therefore, when someone asks you “What is the difference between zinc-plated and galvanized?” you can answer that zinc plating is a form of galvanizing, and there is no way to differentiate them—rather, they should be classified in the correct hierarchy along with other types of galvanizing.

Source: Indufix

Galvanizadora Bento Sul
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Learn more about galvanization and its processes

Galvanization is the process of coating one metal with another to protect it against corrosion or to improve its appearance. It is a surface coating process using electrolysis, where the metal to be coated acts as the cathode and the coating metal acts as the anode (an inert material can also be used as the anode). The electrolytic solution must contain a salt composed of cations of the metal intended for the coating. The thickness of the layer deposited by the electrogalvanization process is controlled through mathematical models.

The coating of metallic surfaces can also occur by immersing the metal to be coated into the molten metal that will cover it. However, the electrolytic process allows for better (more homogeneous) coverage, although both methods are equally utilized. In this immersion process, the coating thickness is controlled by the speed at which the part passes through the metallic bath, the furnace temperature of the coating metal, and the application of a nitrogen jet at the end of the process.

Different metals can be used for coating a part. The process of coating with chromium, for example, is called “chrome plating”; if the coating is nickel, it is called “nickel plating.” We also have zinc, tin, magnesium, gold, copper, silver, etc. Each coating metal can provide different characteristics to the galvanized material according to its properties, such as higher or lower conductivity, or resistance to extreme temperatures.

The coating of thin steel sheets with tin results in a product called “tinplate,” used in the manufacture of cans to store various products such as preserves, oils, etc. Tin is used for this application because it is a metal that exhibits greater resistance to oxidation when in contact with water, which is generally present in these products. The process of coating steel with tin is generally performed by immersion.

In the case of iron, the most common corrosion protection is achieved through the deposition of metallic zinc. Zinc has the characteristic of oxidizing faster than iron. Thus, if a crack or peeling occurs in a galvanized iron* plate, leaving the iron exposed, the zinc will oxidize faster than the iron. Therefore, as long as there is zinc, the iron will not be oxidized.

*Zinc-coated iron is generally referred to as “galvanized iron.”

Sources:
http://www.cdcc.usp.br/exper/medio/quimica/6eletroquimg.pdf
http://educar.sc.usp.br/ciencias/quimica/qm1-3.htm#termica
http://www.cienciamao.usp.br/dados/t2k/_quimica_q23d.arquivo.pdf

Galvanizadora Bento Sul O que é Galvanização eletrolítica
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O que é Galvanização eletrolítica?

O que é Galvanização eletrolítica. Aplicação de recobrimento de zinco por eletrodeposição. É uma técnica que permite um recobrimento mais uniforme do que a imersão a quente, e não influi nas propriedades mecânicas do material.

A Galvanização é o processo de aplicação de uma camada protetora de Zinco ou ligas de Zinco a uma superfície de aço ou ferro de modo a evitar a corrosão destes.

A zincagem eletrolítica é o processo de deposição de uma camada de zinco sobre a superfície de uma peça. O processo ocorre por meio de um banho metálico dado às peças, de forma que tenham tanto a sua resistência quanto a sua aparência aperfeiçoadas.

O zinco é um dos mais eficientes elementos para o revestimento de peças metálicas, pois ele atua como um isolante da peça banhada, evitando que o item tenha contato com o ar e se oxide com facilidade.

O tratamento dado às superfícies feito por meio da zincagem eletrolítica conta, ainda, com um conjunto de substâncias químicas conhecido como passivadores. Estes passivadores têm como função selar a camada de zinco depositada nas peças, aumentando o seu poder de resistência à oxidação.

Os passivadores também garantem uma coloração diferente às peças e, caso seja o desejo do cliente, há as opções azul, amarelo ou preto para a galvanização. As peças que são submetidas à zincagem eletrolítica têm seu acabamento superficial bastante uniforme, liso e com brilho, com a possibilidade de coloração.–

a zincagem eletrolítica é amplamente utilizada por indústrias de diversos setores do mercado e mesmo consumidores finais, para tratamentos superficiais de portões, estruturas metálicas, peças automobilísticas estruturais e de acabamento, máquinas, equipamentos e os mais variados componentes.

A Galvanização Eletrolítica
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Qualidade vantagens e segurança da galvanização

A galvanização eletrolítica é um processo de tratamento de peças metálicas largamente utilizado em diversos tipos e modelos de peças para variadas aplicações em diferentes segmentos de mercado.

É basicamente a aplicação de zinco sobre uma superfície. Esse processo atende empresas da construção civil como também diversas indústrias. Sendo largamente utilizada em todo o Brasil devido a facilidade e a praticidade do processo.

Podendo ser aplicada em portões, estruturas de sustentação, caixas de passagem entre outras. E também em peças estruturais de carros, motos, caminhões e máquinas pesadas. Esse processo traz diversas vantagens e deve ser realizado com o máximo de qualidade e de segurança.

VANTAGENS DA GALVANIZAÇÃO ELETROLÍTICA

A galvanização eletrolítica traz diversas vantagens para as peças metálicas que recebem o seu tratamento, uma delas é a possibilidade de apresentar uma coloração diferente: AZUL, AMARELA OU PRETA. Essa coloração acontece por causa do passivadores que servem como seladores da camada de zinco.

Outra vantagem da galvanização eletrolítica é que ela oferece maior resistência e durabilidade para peça, aumentando sua vida útil e protegendo contra a oxidação e também trazendo embelezamento para a peça. Essas vantagens fazem com que esse processo seja aplicado em larga escala tanto em peças de pequeno porte como também em peças maiores.

QUALIDADE E SEGURANÇA DA GALVANIZAÇÃO ELETROLÍTICA

Para trazer o máximo de qualidade e de segurança a galvanização eletrolítica deve ser realizada sempre com excelentes matérias-primas, mão de obra, e equipamentos. Além disso, a galvanização eletrolítica deve sempre ser realizada seguindo os principais padrões técnicos de qualidade e de segurança de seu segmento.

Tudo isso vai garantir peças com maior resistência e durabilidade, como também garantir uma excelente relação custo-benefício para os clientes atendendo todas as suas necessidades e especificações. O cliente também pode galvanizar peças de sua preferência.

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Você sabe como funciona o processo de Galvanização? Para que serve?

O ferro e o aço são materiais muito utilizados na produção de peças metálicas. O aço é uma liga metálica composta em sua maioria de ferro, possui também carbono e traços de silício, enxofre e de oxigênio.No entanto, um aspecto negativo dos materiais feitos de ferro e de aço é que, com o tempo, eles se enferrujam e geram enormes prejuízos econômicos e ambientais. Estima-se que aproximadamente 20% do ferro produzido mundialmente tem a única finalidade de substituir peças enferrujadas.Para impedir ou pelo menos diminuir esses prejuízos, existem vários métodos de proteção contra a corrosão dos metais, sendo que um dos mais eficientes é a galvanização.A galvanização é um processo em que se reveste uma peça de ferro ou de aço com zinco metálico.A ferrugem se forma pela oxidação do ferro metálico a cátion ferro em presença do oxigênio do ar e da água. O ferro e a maioria dos metais (com exceção do ouro e da platina) possuem menor potencial de redução que o oxigênio e, por isso, esses metais tendem a se oxidar.

Galvanizadora Bento Sul
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Você sabe qual a utilidade de um lavador de gases?

O que é um lavador de gases?

O lavador de gases é um equipamento que atua para coletar todas as partículas de gases e de vapores nos ambientes. Ele conta com um mecanismo de água pulverizada e bicos pressurizados. Quando em operação, o equipamento ajuda a controlar a poluição do ar, removendo materiais particulados do ambiente. O processo de funcionamento do lavador de gases ocorre por meio da colisão de partículas com um sistema de lavagem com água ou outro tipo de fluido.

O dispositivo do lavador de gases normalmente emprega a água pulverizada e conta com uma câmara. No ato da coleta das partículas, acontece uma colisão das gotas e dos resíduos. Após essa coleta, basta empregar processos mecânicos para eliminar as gotas e as partículas de impurezas.

Benefícios do lavador de gases

São diversos os benefícios diretos dos lavadores de gases. Com a correta interação entre gotas e partículas de impurezas, o ambiente fica mais limpo e seguro para a saúde. Além disso, o lavador de gases também reduz o fluxo de gases e poluentes provenientes de processos industriais.

O equipamento opera a partir de uma fonte de energia e trabalha para nebulizar o meio de lavagem. O lavador pode ter um orifício de passagem anular, vazão pré-ajustada, grau de turbulência e nível de atomização apropriados para cada tipo de ambiente, entre outras características.

Em geral, os lavadores são empregados em processos industriais que precisam processar os gases resultantes de atividades químicas e físico-químicas. Os aparelhos modernos podem ser usados em várias faixas granulométricas. Cada indústria pode solicitar um perfil de lavador ideal para a sua atividade, de acordo com as necessidades e demandas de cada segmento.

Entre as vantagens do lavador de gás, é possível citar:

  • Tratamento de poluentes sólidos, gasosos e líquidos;
  • Operação eficiente em variadas condições;
  • Sem restrição de temperatura para gases;
  • Sem restrição de umidade para os gases;
  • Controle de substâncias combustíveis;
  • Perfil compacto;
  • Permite o desenvolvimento de projetos personalizados.

Para mais informações sobre os lavadores de gases, entre em contato com os profissionais da Ventitec Li-AR! A empresa é especializada neste tipo de sistema e conta com um amplo portfólio de projetos realizados de forma bem-sucedida!

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